Šķīduma polimerizācijas raksturojums
Polimerizācijas sistēmas viskozitāte ir zemāka nekā masveida polimerizācijas gadījumā, sajaukšana un siltuma izkliede ir salīdzinoši vienkārša, ražošanas darbību un temperatūru ir viegli kontrolēt, un polimerizācijas karstuma novēršanai var izmantot šķīdinātāja iztvaikošanu. Brīvo radikāļu polimerizācijas gadījumā automātiskas paātrināšanas efekts var nenotikt, ja monomēra koncentrācija ir zema, tādējādi izvairoties no eksplozīvas polimerizācijas un vienkāršojot polimerizācijas reaktora dizainu. Trūkums ir tāds, ka radikālai polimerizācijai iznākums bieži ir mazs, un polimerizācijas pakāpe ir mazāka nekā citām metodēm. Liela skaita dārgu, viegli uzliesmojošu un pat toksisku šķīdinātāju izmantošana un reģenerācija ne tikai palielina ražošanas izmaksas un ieguldījumus iekārtās, samazina iekārtu ražošanas jaudu, bet arī rada vides piesārņojumu. Ja jāsagatavo cietais polimērs, ir jākonfigurē atdalīšanas aprīkojums un jāpalielina mazgāšanas, šķīdinātāja reģenerācijas un attīrīšanas posmi. Tāpēc rūpniecībā risinājumu polimerizāciju izmanto tikai tad, ja ir grūti izmantot citas polimerizācijas metodes vai tieši izmantot polimēra šķīdumu.
priekšrocība:
Polimerizācijas siltumu ir viegli izkliedēt, un polimerizācijas reakcijas temperatūru ir viegli kontrolēt; to var tieši pabeigt šķīdumā; materiālus ir viegli transportēt pēc reakcijas; vielas ar zemu molekulāro daudzumu ir viegli noņemt; automātiskā paātrinājuma parādību var novērst. Ūdens šķīduma polimerizācijā kā šķīdinātāju izmanto ūdeni, kas ir ļoti labvēlīgs vides aizsardzībai.
Trūkumi:
Monomēru atšķaida ar šķīdinātāju, polimerizācijas ātrums ir lēns, un produkta molekulmasa ir maza; šķīdinātājs tiek patērēts, šķīdinātājs tiek pārstrādāts, aprīkojuma izmantošanas līmenis ir zems, un izmaksas ir palielinātas; šķīdinātāja lietošana rada vides piesārņojuma problēmas